仪器设备网
与您一起努力

工控仪表XK3190-C606+称 重 显 示 控 制 器 传感器接口,常见问题的处理,输入输出口

XK3190—C606+是一款高速专业包装秤仪表,内置多种典型包装模式,无需PLC支持即可实现高速定量包装。本仪表通过与电阻应变式传感器及秤体相连,组成定量包装秤,灌装秤等,适用于各种基于称重的高速高精度控制场合。

XK3190—C606+基本功能
本仪表包含多种工作模式,支持无称重斗模式,有称重斗模式,散粮秤及灌装。通过对夹袋,拍打,振动,升台,松袋等信号的处理,不仅能完成一般的自动包装工作,还能实现原料入库、出库计量,吨包等功能。
称重更新率可调,最高可达200次/秒,保证高速配料包装
多项时间延时设定及提前量自动修正功能
人性化的操作、设定界面,10个快捷键让数据输入更方便
实时时钟电路,带断电保护
3个串行口(RS232/RS485,数据格式为连续/命令可选)
串口可选为接串口打印机,可设为Modbus通讯协议
带磁电隔离的12个输入/12个输出接口,可选配接继电器盒
可扩展以太网或Profibus-DP接口(二选一)
可将称重数据和工作记录写入U盘

XK3190—C606+技术参数

仪表型号 XK3190—C606+称重显示控制器
准确度等级 3 级
最大检定分度数 n ind =3000
每检定分度值 e 的最小输入信号电压 1μV
输入信号范围 -15mV~ 15mV
称重传感器供桥电源 DC:5V;80mA
称重传感器连接方式 采用 6 线制,长线自动补偿
称重传感器电缆最大长度 100m / 0.5mm2
材质:铜
显示 主显示6位LED数码管,字高0.56英寸
辅助显示 6 位 LED,字高 0.4 英寸15 个状态指示灯
显示分度值 1/2/5/10/20/50 可选
小数 0~3 位
时钟 有。可显示时间,日期
键盘 采用薄膜按键开关,共 17 个按键
最大数据存储量 8000 个重量数据或 4000 组时间+重量数据
通讯接口 2 个串行 RS232C,
1 个 RS422/RS485
波特率 600~57600bps 可选
ProfibusDP(可选)
EtherNET(可选)
打印接口 可由串口接串口打印机
开关量输出 12 个磁耦隔离、集电极开路开关量输
出,最大控制电压≤30V DC,电流≤
100mA,12 路总电流≤200mA
继电器输出
(选配继电器盒时)
继电器数量:12
触点容量: 220VAC / 28V DC 5A
开关量输入 12 个磁耦隔离输入,输入信号 +12~+24V DC,脉冲宽度应大于 0.2s
模拟量输出 光电隔离,0~5V,0~10V,4~20mA
准确度 0.2%FS
工作电源 110~230V AC;50/60 Hz
工作环境温度、湿度 0℃~40℃;≤90%RH
储运温度、湿度 -20~50℃;≤90%RH
重量 约 0.85kg

XK3190-C606+仪表接口
XK3190-C606+电源接口
仪表采用交流供电,工作电压为 110~230V AC;50/60 Hz。
电源接口为 3 芯接头,是本仪表插头中唯一的 3 芯插头,可避免插错。其管脚定义如下:

XK3190-C606+传感器接口
传感器的连接采用 7 芯插头座。 下图标注了各引脚的意义。

图中:EX+、EX-:激励电源; SEN+、SEN-:激励反馈 ;
SIG+、SIG-:传感器输出信号; GND:屏蔽

XK3190-C606+打印机接口
通讯接口中的 RS-232(1)、RS-232(2)和 RS422/485 接口均可设
置为串行打印机接口, 其各引脚的定义见(图 3-3)。

XK3190-C606+串行通讯接口
串行通讯接口各引脚定义见图 3-3。

串口共 3 个,串口 1:RS-232(1),串口 2:RS-232(2) 串口 3:RS485。

XK3190-C606+输入输出接口
磁耦隔离的开关量接口参见图 3-4。其中 O0~O11 为 12 个集电极开路开关量输出信号端子, I0~I11 为 12 个开关量输入信号端子;0V,+12V 为仪表对外提供的 12V 隔离电源接线端子,电源的最大容量为200mA。

XK3190-C606+输入输出口定义

序号 端口 功能 备注
1 IN0 备用
2 IN1 启动加料 当输入信号有效,控制器将启动程序。若本输入端一直为高电平则连续执行包装流程。
3 IN2 急停 当输入信号有效,启动紧急停车程序。所有输出口无效。
4 IN3 夹 袋 /松 袋 请求 / 散粮 秤 结束 工 作/ 夹 袋 好 夹袋/松袋请求/散粮秤结束工作信号,在输入信号的上升沿起作用。PLC 模式下为夹袋好电平信号。
5 IN4 接收超差 当给料重量超过设置的允许范围时,此时如果该输入信号有效,控制器将接受本次操作的重量值,继续下面的动作。
6 IN5 切断阀到位 若用户需要使用切断阀,可设定 SET 2 中的参数 3 E = 1,此时切断阀功能有效,此信号可作为切断阀到位信号的输入,如果不使用应将该端子接高电平。
7 IN6 上料位低 加料前检测到此信号后,控制器将停止工作,直到信号无效。该功能可由【SET 2】3 A 参数使能或关断。
8 IN7 下料位高 有斗和散粮秤模式检测到下料位高信号后,控制器将停止排料。该功能可由【SET2】3 B 参数使能或关断。
9 IN8 料 门 就绪 / 夹袋 到 位/去皮 净重模式(有斗)时为料斗门到位,本输入信号有效后系统开始进料。无斗秤模式为夹袋到位,此时去皮,然后进料。以上功能可由【SET 2】2 C 参数使能或关断。灌装秤为除皮控制信号,除皮后开始加料。
10 IN9 手动快加 在 IN1 无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止快加。
11 IN10 手动慢加 在 IN1 无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止慢加。
12 IN11 手动放料 PLC 方式、有斗秤、散粮秤模式下,在 IN1无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止放料。

注:输入端子输入信号为高电平时(与正 12V 连接)为有效。
手动快加、慢加和放料输入信号在急停恢复状态或非运行状态下起作用。

XK3190-C606+输出端子

序号 端口 功能 备注
1 OUT0 总重或总包到 吨包重量、包装数量或总重到输出有效。
2 OUT1 快喂料 当控制器在快速加料状态时,此输出有效。
3 OUT2 中喂料 当控制器在中速加料状态时,此输出有效。
4 OUT3 慢喂料 当控制器在慢速加料状态时,此输出有效。
5 OUT4 放料 当控制器在放料状态时,此输出有效。
6 OUT5 夹袋 当控制器在夹袋状态时,此输出有效。
7 OUT6 拍打 当到达拍打动作时间时,此输出有效。
8 OUT7 振动 当到达振动时间时,此输出有效
9 OUT8 超差报警 当控制器在当前重量超出目标值时,此输出有效。
10 OUT9 升台 无斗秤升振动平台
11 OUT10 零点 运行状态下重量在零区内输出有效。
12 OUT11 切断阀输出 此输出点控制切断阀的动作,输出有效将打开切断阀。

注:仪表的输出信号为晶体管集电极开路(OC)输出,可通过外接继电器盒转换为继电器输出。
XK3190-C606+USB 接口
USB HOST 接口参见图 3-5。通过该接口可将称重数据记录存入 U 盘,在计算机中读出。

XK3190-C606+快捷键
本仪表快捷键与数字键盘复用。数字键对应功能如下:
【1】 — 总重:设置吨包重量、散粮秤预计重量
【2】 — 总包:设置有斗秤、无斗秤、灌装秤循环次数
【3】 — 配方:选择 10 组配方之一
【4】 — 提前量:提前量值设定。
【5】 — 零允:零点允差或称零区范围。
【6】 — 标允:目标值允差。
【7】 — 快进:快加料目标值设定。
【8】 — 慢进:慢加料目标值设定。重量到(目标值减慢进值)
时转入慢加状态。
【9】 — 目标:目标值即定量值设定。
【0】 — 皮重:此功能保留扩展用。
【功能】 —功能:用于将仪表数据写入 U 盘。

XK3190-C606+快捷键使用与操作示例
快捷键操作使用方法详见表 4-1,以下是简要示例:
配方输入和包装启动操作如下:
若用户包装配方为:目标值 180kg;快速包装值为 120kg;慢速为50kg,提前量为 2kg;则输入如下:
1.先按“目标”键,然后按数字键输入 180 后,按【进入】键,确认并结束操作。
2.按“快进”键,然后按数字键输入 120 后,按【进入】键,确认并结束操作。
3.按“慢进”键,然后按数字键输入 50 后,按【进入】键,确认并结束操作。
4.按“提前量”键,然后按数字键输入 2 后,按【进入】键,确认并结束操作。

XK3190-C606+错误提示信息说明

错误提示 说明 处理方法
[Error ]
[ 1]
不能满足除皮要求。 动态后再除皮
[Error ]
[ 2]
不能满足置零要求。 动态后再置零
[Error ]
[ 3]
输入的参数超过允许范围。 正确输入参数
[Error ]
[ 4]
EEPROM 硬件损坏。 更换主板上 U14、U18
[Error ]
[ 5]
标定数据错,参数已初始化。 重新标定和设置各参数
[Error ]
[ 6]
打印线未连接或打印机故障,按任意键退出。 检查打印机设置或连接情况
[Error ]
[ 7]
标定或修改标定参数时标定
开关未打开。
打开标定开关再标定或
修改标定参数
[Error ]
[ 8]
标定时加载的重量过小或加
载重量参数输入错误。
加载重量应大于最大秤
量的 1/5,最好接近最大秤量
[Error ]
[ 9]
设定值太小,不能启动 正确设置参数
[Error ]
[ 10]
参数错误 正确设置参数
[Error ]
[ 11]
超过置零范围,不能置零 检查承载器和传感器的情况,或重新标定
[Error ]
[ 12]
超过初始置零范围,不能置零 检查承载器和传感器的
情况,或重新标定
[Error ]
[ 20]
实时钟振荡器停振 检查、更换晶体 Y3、电容
C35、C36
[Error ]
[ 10X]
X=2~9,写 EEPROM 错误
U14、U18 硬件损坏或未安装
检查、更换主板上的 U14或 U18
[Error ]
[ 110]
保存称重记录时出现错误 同上
[Error ]
[ 20X]
U 盘操作错误。 用 USB 功能 5 复位后再次操作。
[Error ]
[ 207]
数据已写入 U 盘,不能重复写入。 重量回零后才能再次写 U盘。
[——] 标定参数不合适,以致重量示
值超过显示器的显示范围
重新正确标定,设置合适的参数
[XXXXXX]
[–Lo–]
[XXXXXX]
毛重小于-20e 进行置零操作或重
新启动(初始置零)
参数【SET 4】1 E 选
择 0 可取消此功能
[–Hi–]
[XXXXXX]
毛重超过最大秤量+9e 减少承载器上的载荷
[XXXXXX]
[ -End-]
吨包重量、累计重量或累计次数到设定值 按清零键才能继续运行

XK3190-C606+常见问题的处理
仪表工作不正常时,如果有错误提示,请按表 A-1 “错误提示信息说明”处理。工作程序运行不正常,可以将辅助显示设置为工作步状态(将【SET 0】参数 7 B 设置为 4),看动作停在哪一步,对照相应的程序步描述表,分析转入下一步的哪些条件不满足,再进行相应的调整处理。表 D-1 列出了常见问题的处理方法。

仪表不能进入运行状态 工作参数设置有问题 请对照说明书仔细检查设置的参数是否合理
不能按预想的步骤工作 参数设置有问题
缺少程序运行需要的输入信号
同上
检查“启动加料”等信号是否有效。
不能打印 打印机设置不对 检查【SET 1】中打印设置参数和串口设置参数
打印出乱码 打印机设置不对
打印电缆接触不好
检查打印设置参数与打印机是否相符
检查打印机电缆及插头或更换打印电缆
数字跳动 秤台振动
传感器屏蔽线未接好
现场电磁干扰太大
AD 转换速度太快
滤波强度太小
改进承载器结构
采取措施减小秤台振动
将滤波方式改为滑动窗口方式。
连接好地线和屏蔽线
减少/减小现场干扰
减 小 AD 转 换 速 度
(【SET 4】参数 2 B )
加大滤波强度
(【SET 4】参数 2 C )
数字反应慢 AD 转换速度慢
滤波强度太大
提 高 AD 转 换 速 度
(【SET 4】参数 2 B )
减小滤波强度
(【SET 4】参数 2 C )
数字动态后动态灯灭 动态判断设置太小 加大【SET 4】参数2 D 的数值
数字不动态时动态灯不灭 动态判断设置太大 减小【SET 4】参数2 D 的数值

下载文档微信搜索“kuakexing”微信公众号《仪器设备资料下载》

未经允许不得转载:仪器,仪器网,分析仪器网,称重设备,仪器信息网,仪器设备网 » 工控仪表XK3190-C606+称 重 显 示 控 制 器
分享到: 更多 (0)
在线客服
在线客服
QQ客服