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Ohaus奥豪斯WBA/WBC/WBE称重模块WBD/WBF使用

WBA 模块是大吨位称重模块,使用的是柱式传感器
WBC/WBE 静载称重模块和WBD/WBF 动载称重模块

1.2. WBC/WBE 静载称重模块
1.2.1 静载称重模块的组成
奥豪斯的静载称重模块由顶板、底板、剪切梁称重传感器、传感器连接件及
支撑螺栓等部件构成(如图 1-1 所示)。在称量时,载荷作用于顶板,通过
传感器连接件施加到传感器上。

静载称重模块的容量
模块的容量依据其所用的传感器而定,WBC 称重模块的容量有 0.5t、0.55t、1t、1.1t、2t, WBE 称重模块的容量有 4.4t、5t。

支撑螺栓的作用
静载称重模块中的支撑螺栓具有抵御上抬力和倾覆力的作用,另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。
注意:模块在安装好后,应松开支撑螺栓上部的螺母,使容器的作用力传递到传感器上。

WBD/WBF 动载称重模块块的组成
动载称重模块由顶板、顶板上的限位装置、底板、剪切梁称重传感器、传感器连接件等部件构成(如图 1-2 所示)。在称量时,载荷作用于顶板,通过传感器连接件施加到传感器上。

动载称重模块的容量
模块的容量依据其所用的传感器而定,WBD 称重模块的容量有 0.5t、0.55t、1t、1.1t、2t,WBF 称重模块的容量有 4.4t、5t。

动载称重模块的自动复位系统
动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量,这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现,初始时连接件处于竖直的位置,当顶板受到水平冲击力时,连接件会偏离原先的位置,连接件的独特设计会使之产生一回复力,回复到原来的位置,保持竖直。当秤台受到水平冲击力时,顶板上的限位螺栓顶住传感器,限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器,并且回复力随着秤台承载的增加而增大。

WBA 大量程称重模块的组成
奥豪斯的 WBA 大量程称重模块由顶板、底板、侧向限位固定支架、侧向限位拉杆底板、柱式称重传感器、传感器连接件等部件构成(如图 1-3 所示)。在称量时,载荷作用于顶板,通过传感器连接件施加到传感器上。

WBA 大量程称重模块的容量
模块的容量依据其所用的传感器而定,WBA 称重模块的容量有 15t、20t、30t。

模块安装基础的要求

模块安装基础应符合以下要求:
模块底板撑脚应水平。
与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。
每只容器的基础是否与其他容器共享,如果共享将对容器的称量有影响,建议每只容器采用独立的基础。
每个模块的安装基础应有正确的排水系统。
容器的附近是否有震动或气流,较大的震动或气流将对容器的称量有影响。
每个模块应便于安装和维护。
容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用。
应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。
建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。(禁止将接线盒安装在秤体的活动部位)
模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。
上述要求全部符合后开始进行模块安装,如有不符,必须改进。

WBC/WBE 静载模块的安装

注意事项
1. 核对传感器容量与载荷容量是否匹配,所有模块应均匀承受载荷。
2. 调整每个模块水平,确保每个模块的连接面在长度方向及宽度方向与水平面的偏角不大于 0.5°。见图 3-2。

3. 缓慢降低容器至模块上。
4. 调整模块顶板时,如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°,可在顶板及其连接面之间添加不锈钢垫片。
5. 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。
6. 如果采用焊接连接,焊角为 9.5mm,焊缝长 25.4mm,焊缝之间间隔50.8mm。

注意:焊接时不可使电流通过传感器!

7. 确认所有顶板和底板连接好后,慢慢旋下支撑螺栓上的螺母和定位圈,以使载荷通过顶板和载荷传递装置施加到传感器上。
8. 调整好支撑螺栓及其螺帽与顶板槽孔之间的间隙。
9. 安装好接线盒,传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)
10. 按照电缆色标,正确连接传感器电缆和接线盒。
11. 连接接线盒和仪表。
12. 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。

WBD/WBF 动载模块的安装
动载模块适用于有水平冲击力的场合。较大的水平冲击力总是施加在传感器的端面,在同一方向上仅有两只动载模块承受冲击时,两只模块应位于秤的同侧。见图 3-3。

注意:动载模块不具有防倾覆功能,如果有向上的作用力存在,必须增加防倾覆保护装置!
注意:称重容器在结构设计上必须保证在称量过程中对动载模块的加载点不发生变化,动载模块不具有此项功能!

注意事项
1. 核对传感器容量与载荷容量是否匹配,所有模块应均匀承受载荷。
2. 调整每个模块水平,确保每个模块的连接面在长度方向及宽度方向与水平面的偏角不大于 0.5°。见图 3-4。

3. 安装对位工具,确保顶板和传感器三个方向的限位间隙符合图纸要求(此限位间隙不可调)。见图 3-5。

4. 缓慢降低容器至模块上。
5. 调整模块顶板时,如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°,可在顶板及其连接面之间添加不锈钢垫片。
6. 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。
7. 如果采用焊接连接,焊角为 9.5mm,焊缝长 25.4mm,焊缝之间间隔50.8mm。

注意:焊接时不可使电流通过传感器!

8. 确认所有顶板和底板连接好后,慢慢升起秤体取出对位工具,换上连接件,同时用螺钉将衬板固定到顶板上,盖住顶板上的小孔。
9. 慢慢降下秤体,反复升降几次,确保传感器与限位螺栓的间隙正确。
10. 安装好接线盒,传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)
11. 按照电缆色标,正确连接传感器电缆和接线盒。
12. 连接接线盒和仪表。
13. 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。

WBA 大量程模块的安装
1. 安装前应先准备好安装基础,安装基础必须坚实可靠,且水平垂直,平面度要求不超过3mm。
2. 将模块放在各安装点上,放下秤体。
3. 调整模块底板和顶板的水平,确保所有模块顶板均在同一水平面上,且平面度要求不超过3mm,必要时可加垫片调整。
4. 将模块顶板和底板焊接或用紧固件联接到秤体和基础上。
5. 待顶板和底板均固定后,卸掉支撑板。
6. 检查传感器是否垂直,如不垂直,可用以下方法调整:
松开安装螺栓,松开侧向限位上的螺母。
转动侧向限位中间的六角螺栓可调节侧向限位的长短,因此可移动顶板或顶板盲孔中的上承压头,从而调节传感器的垂直。
重新紧固侧向限位上的螺母和安装螺栓。
再次检查一遍传感器是否垂直。
7. 将接线盒安装在传感器电缆可方便联接的地方。
8. 将传感器电缆按电缆色标正确接入接线盒中。
9. 将显示仪表的电缆也接入接线盒中。
10. 检查安装,确保各部分可正常工作。

侧向限位的水平抗力:5t
模块系统配置方法示意,参见图 3-7。(注:四模块的配置中,其中一只模块的测向限位须移除)

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