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工控仪表XK3190-C602L称重显示控制器 大屏幕,标定方法,端口的定义,失重秤

XK3190-C602L称重显示控制器采用Cortex M3内核的32位ARM处理器及高精度Σ-△ A/D转换器件,采用嵌入式实时操作系统对重量信号进行转换、处理和显示,最高可达200次/秒的转换速度。C602L显示器可方便地与电阻应变式称重传感器连接组成失重式连续配料秤、定量包装秤、非连续累计秤等,适用于各种高速度与高精度称重要求的控制场合。

XK3190-C602L基本功能
用于失重秤,可存储5个常用配方
AD采样速度、数字滤波强度、稳定判断等参数可设置
可定时打印和/或存储工作记录,可保存最后的2000组数据
具有断电数据保护,停电不影响累计重量
支持标准MODBUS(RTU)协议,可组成工业局域网
用户界面友好易懂,多种操作出错信息提示
内置AI(人工智能)自动学习功能,方便调试与使用;双PID闭环自动控制算法保证给料流量的恒定

XK3190-C602L技术参数

仪表型号 XK3190—C602L 称重显示控制器
准确度等级 3 级
最大检定分度数 n=3000
最小输入信号电压 1μV
输入信号范围 -15mV~ 15mV
称重传感器激励电源 DC:5V;200mA
称重传感器连接方式 采用 6 线制,长线自动补偿
称重传感器电缆最大长度 100m / 0.5mm2
材质:铜
显示 主显示 6 位 LED 数码管,字高 0.56 英寸
辅助显示 7 位 LED,字高 0.4 英寸23 个状态指示灯
显示分度值 1/2/5/10/20/50 可选
小数 0~3 位
实时时钟 有。可显示时间,日期。快慢可调整
键盘 6 个轻触开关按键
可选配外接 16 键 C602 扩展键盘
最大数据存储量 保存最后的 2000 组时间、重量、流量和累计重量数据
大屏幕显示器接口 光隔 20mA 电流环信号,可接上海耀华称重系统有限公司各种尺寸的大屏幕显示器
通讯接口 2 个串口,通讯口(1)为 RS-232,通讯口(2)为 RS-232/RS-485 自适应,支持指令方式和 MODBUS(RTU)协议。
打印接口 并行输出口:可配微型打印机、LT800、KX-P1121 或 LQ1600K 等宽行打印机,串行口 1 可配接串行接口打印机可打印中、英文称重记录、累计量、配方或设置标定参数。
开关量输出 8 路光电隔离、集电极开路开关量输出,最大控制电压≤30V DC,电流≤100mA,8 路总电流≤200mA
继电器输出
(配继电器盒时)
继电器数量:8
触点容量: 220V AC / 28V DC ,0.5A
开关量输入 8 路光电隔离输入输入信号 +12~+24V DCI0、I1 可定制为 4 种输入模式之一:普通输入、2 路高速计数输入、1 路编码器输入或 2 路中断输入,高速计数和编码器输 入模式的最大计数频 率10KHz
开关量输入输出扩展 最多可连接 4 个开关量扩展模块每个扩展模块为 8 路光电隔离输入,8 路继电器输出输入信号 +12~+24V DC触点容量 220V AC / 28V DC 0.5A扩展模块需要外接 12V 稳压电源,最大工作电流 300mA
模拟量输出 1 个光电隔离模拟量输出。可设置为 4-20mA / 0-5V / 0-10V 3 种模式之一
准确度 ≤0.2%FS
负载能力:
4-20mA 最大负载电阻 250Ω
0-5V / 0-10V 负载电阻 ≥ 1000Ω
可扩展第 2 个模拟量输出接口
模拟量输入(选配) 光电隔离,24 位 ADC
4-20mA,负载电阻 238Ω
0-5V,输入阻抗 18kΩ
0-10V,输入阻抗 38kΩ
工作电源 110~230V AC;50/60 Hz
功耗 15VA
工作环境温度、湿度 0℃~40℃;≤90%RH
储运温度、湿度 -20~50℃;≤90%RH
外型尺寸 机壳:150×75×105 (mm)(宽×高×深)
面板:165×90×3 (mm) (宽×高×厚)
安装开孔尺寸:152×77 (mm)
重 量 0.9kg






XK3190-C602L安装与接线

3.3 XK3190-C602L仪表的安装
注意:仪表应有良好可靠的接地,以保证工作稳定和操作人员的人身安全!

仪表安装方法
拆下仪表后部两侧的两只 M4 固定螺钉,取下铝制压条,将仪表插入仪表盘的安装孔,再将压条插入,用 M4 螺钉压紧。

仪表的拆卸和装配
改变模拟量输出形式时,需要打开仪表,电源板上调整相应跳线的位置。请按以下方法小心拆卸和装配仪表,避免损坏。

注意: 仪表内有许多器件是静电敏感元件,拆卸前要将人体电荷放电,比如佩戴防静电腕带、摸一下墙壁或其它接地物体,避免由于静电放电损坏仪表。

拆卸方法:将仪表后面板的螺钉全部卸下,拿掉后面板,小心抽出上部电源板或下部主板,即可调整相应的跳线。
装配方法:小心将仪表主板和电源板沿着机壳上的导槽插入,接近全部插入时,如果有较大的阻力,仿佛有东西顶着, 这时请千万不要硬插,可晃动一下电路板,再小心插入。如果仍不能插入,请检查一下连接器插针是否变形,显示板是否歪斜,显示板上的双排孔插座是否有异常。电路板插到底后,再将后面板装上,上好全部螺钉。注意,四角上的螺钉是自攻螺钉,其余是 M3×6 公制螺钉。

3.4 XK3190-C602L传感器与仪表的连接
1. 传感器的连接采用 7 芯插头座。 图 3-5 标注了各引脚的意义。
2. 如果通过接线盒连接多个传感器或延长了传感器电缆线,必须采用六线制接法。用 1 只传感器,不延长传感器电缆的情况下,可采用四线制接法, 这时必须将传感器接线端子的 EX+与 与 SEN+、 、EX-与 与 SEN- 分别短接。随机附件中的磁环应套在称重传感器电缆靠近仪表的地方,以提高仪表的抗干扰性能。
3. 传感器与仪表的联接必须可靠,传感器的屏蔽线必须可 靠连接GND 端子。传感器连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
4. 传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重


4.1 XK3190-C602L标定方法

4.1 XK3190-C602L标定方法
提示:标定时必须 打开标定开关,否则不能进入标定状态。标定完关闭标定开关才能按【输入】键退出,否则辅助显示一直显示 [CALEnd]提示;按【退出】键也可退出,标定也有效。
标定前请仔细检查称重传感器的接线是否正确。2 C602 仪表称重传感器接线端子的 SEN+和 和 SEN- – 端子不能悬空,如果使用四线制接法,这两个端子必须分别与 EX+和 和 EX- – 端子短接。
标定开关拨向“ON”一侧,按【设置】键,反复按【↑】或【↓】
键,直到显示 [ 3][SEt ],按【输入】键,仪表显示[ 000000 ][ PASSWd]表示要输入密码进入标定状态,输入“319062”,或依次按【↑】【↓】【←】【→】【↑】【↓】键,再按【输入】键即可进入调试状态并开始标定过程,标定参数说明及操作方法参考下表( *为原设置值)。如果已输入过密码,直接进入下表的步骤 1。参数的输入方法请参考第五章。将参数【SET 1】15 F 设置为 0 可取消密码功能。

表 4-1 XK3190-C602L标定操作

步骤 参数显示 参数说明 操作说明
1 [ *]
[dC ]
小数位数(0-3) 修改参数后按【输入】
2 [ *]
[e ]
分度值 值(1/2/5/10/20/50) 修改参数后按【输入】小数位数不等于零时,不能选择 10、20、50
3 [******]
[F ]
最大秤量 修改参数后按【输入】
4 [ A ]
[CAL 0?]
A — 保存原有零位
0:需重新确认当前零位;
1:跳过当前零位确认。
2:进入无砝码标定
选择 0 则进入步骤 5;
选择 1 则跳过步骤 5 直接
进入步骤 6。
5 [******]
[noLoAd]
零位确认
上部显示的是仪表 AD 码
上部显示的是仪表 AD 码
确认当前秤台无负载且显
示的 AD 码稳定,再按【输入】
6 [******]
[AdLoAd]
加载砝码
上部显示的是仪表 AD 码
加载后确认显示的 AD 码
增加 1000 码以上,等 AD
码稳定后按【输入】
7 [******]
[LoAd ]
输入当前加载 砝码的重量 输入当前砝码的重量值后按【输入】
8 [******]
[CALEnd]
显示当前 砝码重量 标定完成,已退出标定状态。标定开关拨到 OFF 位置,再按【输入】键才能回到正常称重状态。
接第 4 步,进入无砝码标定操作
5 [******]
[LC SUM]
输入称重传感器最大秤量之和 例如4只5000kg传感器就输入 20000
6 [******]
[LoAdCe]
输入传感器灵敏度 输入几个称重传感器灵敏度的平均值200000 表示 2.0mV/V
7 [ A ]
[Set 0?]
A A — 设置零位
0:当前状态为空秤;
1:输入秤台重量;
2:输入秤上物体净重。
如果输入 0,则认为当前状态为秤的零点,按【输入】后直接到步骤 9
8 [******]
[LoAd ]
输入重量
输入秤台的重量或秤上物体净重
9 [******]
[CALEnd]
显示当前 秤台上的 重量 标定完成,已退出标定状态。标定开关拨到 OFF 位置,再按【输入】键才能回到正常称重状态。

如果标定过程中途按【退出】键则中止标定过程,在此之前按过【确认】键输入的参数都是有效的。标定后仪表自动回到现场操作状态。
标定完成后可按计量管理要求将标定盖板安好,加铅封保护。
无砝码标定 适用于满足以下条件的场合 :
1、 仅 用于 非贸易结算 的过程控制等 场合;
2、用 只用 1 只称重传感器,或 多只称重传感器的引线直接并联 且 用六线制接法连接到 C602 仪表 , 不能 安装可 调整四角误差的接线盒 。
3、称重传感器的灵敏度数值准确。若 使 用多只称重传感器则 它们的灵敏度 应 尽量一致 , 否则 秤的偏载会造成大的误差。
4、【SET 4 】 参数 2E 应为 为 1,否则 可能会增加±0.2% 的 误差。

4.2 计量相关 数据检查与修改
注意: 必须先按上节输入密码再退出标定状态才能进入【SET 4 】参数设置。 当需要修改 计量相关 参数时需要打开标定开关,否则不能修改,并提示“Error 7 ”。

按【设置】键和【↑】键,显示 时按【输入】键,仪表进入计量相关数据检查状态。如果修改了计量相关参数,退出后将返回现场操作状态,即未输入过密码的状态。

XK3190-C602L失重秤操作说明
失重秤用于连续配料系统,通过调整物料的流量调节物料的配比。
XK3190-C602L 仪表按照给定的流量通过 PID 调节控制模拟量输出,使实际流量尽可能地接近给定流量。

XK3190-C602L开关量端口的定义
表 6-1 开关量输出输入信号的定义

端口 信号 说 明
I0 备用
I1 运行 启动设备运行
I2 停止 停止设备运行
I3 清累计值 在上升沿清除累计值
I4 清除报警 在上升沿清除报警信号
I5 置零 设备停止状态在上升沿使重量置零
I6 变频器故障 停止设备运行,O7 输出有效
I7 备妥 备妥信号(如果使用)有效时才能进入运行状态
O0 备用
O1 运行 设备运行时输出有效
O2 变频器启动 启动变频器
O3 给料 重量低于下限给料输出有效,达到上限后关闭
O4 备妥 设备预热完,备妥输入(如使用)有效时输出有效
O5 定量完成 累计量达到给定重量时输出有效
O6 报警 有报警变频器故障输入有效时输出有效信号时输出有效
O7 变频器故障 变频器故障输入有效时输出有效

XK3190-C602L失重秤 工作 参数设置
以下是已输入过密码,进入了管理状态的工作参数设置界面。未输入过密码不能进入。参数号带有*号的为自动学习功能可能修改的参数。
注意:用模拟量输出控制流量时, 参数 【SET 1 】1F 要 设置为 1 。

参数 仪表显示 参数说明 备 注
1 [ ABCDEF ]
[CtrL 1]
控制参数(出厂设置 001001)
A -流量控制模式
(0:失重模式,1:给定模式)
B -流量重量单位
(0:同重量;1:高一级)
C -流量时间单位
(0:分钟;1:小时)
D-流量小数位(0~3)
E—配方号(0~4)
F—配方数(1~5)
参数 A =1 时模拟量按参数 3 P0 的值输出
2 [ ABCDEF ]
[CtrL 2]
控制参数 2 2(000213)
A -流量设定方式
(0:直接;1:百分比)
B -备妥输入信号
(0:不使用;1:使用)
C—报警开关(0:关,1:开)
D -加料后飞料时间(0~5s)
E—PID 粗调转细调延时
(0~9s)
F -PID 细调转粗调延时
(0~9s)
3* [ ***]
[AS P0]
初始 模拟量 输出(50)
(0~100)单位:%
设置模拟量输出为满程值的百分数。【SET 2】1A 有效时按此值输出模拟量,用于辅助标定流量。
4 [ ***]
[FH P1]
流量上限(50)
(0~100%)
流量超出设定值加上限值一段时间则报警并停机
5 [ ***]
[FL P2]
流量下限(50)
(0~100%)
流量低于设定值减下限值一段时间则报警并停机
6* [ **.*]
[S P3]
采样 次数(10)
(1~100)
采样次数多则流量显示稳定,响应速度变慢
7 [*.****]
[Fc P4]
流量修正系数(100.00)
(50.00~150.00%)
如果流量与累计量不符,流量示值按此比例修正
8* [ ***]
[FF P5]
流量平滑等级(10)
(2~100)
数值越小流量示值越平滑
9 [******]
[WL P6]
重量下限(0)
(加料点)
重量低于此值开始加料
10 [******]
[WH P7]
重量上限(3)
(停止加料点)
重量高于此值停止加料
11 [ ***]
[bWH P8]
超限报警延迟(0)
(0~240 s)
重量超上限时间大于此值
时报警。为 0 不报警
12 [ ***]
[bWL P9]
低限报警延迟(0)
(0~240 s)
重量低于下限时间大于此
值时报警。为 0 不报警
13 [ ***]
[bFHP10]
超流量报警延迟(0)
(0~240 s)
流量超上限时间大于此值
时报警。为 0 不报警
14 [ ***]
[bFLP11]
低流量报警延迟(0)
(0~240 s)
流量低于下限时间大于此
值时报警。为 0 不报警
15* [ ***]
[PidP12]
微调 PID 比例系数
(100) (0~400‰)
该值过大易振荡,过小调
节速度慢
16* [ **]
[PidP13]
微调 PID 积分时间
(5) (0~99 s)
该值过大易振荡,过小调
节精度差
17* [ ***]
[PidP14]
微调 PID 控制周期
(5) (1~25 s)
该值过小易振荡,过大调
节速度慢
18* [ ***]
[PidP15]
双 双 PID 控制的切换范围(10)
(0~100 %)
流量误差超过范围转入
PID 粗调,设为 0 不切换
19* [ ***]
[PidP16]
粗调 PID 比例系数
(200) (0~800‰)
该值过大易振荡,过小调
节速度慢
20* [ **]
[PidP17]
粗调 PID 积分时间
(5) (0~99 s)
该值过大易振荡,过小调
节精度差
21* [ **]
[PidP18]
粗调 PID 微 分时间
(10) (0~99 s)
22* [ **]
[PidP19]
粗调 调 PID 控制周期
(10) (1~25 s)
该值过小易振荡,过大调
节速度慢
23* [ ***]
[PidP20]
最大模拟调节量(10)
(0 ~ 100 %)
每次模拟量修正最大当量
值,过大容易振荡
24* [ ***]
[MA P21]
最大模拟量输出值(100)
(0 ~ 100 %)
模拟量输出不大于此值
25* [ ***]
[MinP22]
最小模拟量输出值(100)
(0 ~ 100 %)
模拟量输出不小于此值
26* [ ***]
[h P23]
初始模拟量输出维持时间
(5) (0 ~ 100 s)
每次启动初始模拟量维持
此时间后才开始修正
27 [ A ]
[Print?]
A — 是否打印设置参数
(0:不打印,1:打印)

XK3190-C602L失重秤操作 参数设置
以下是操作参数设置界面。在运行过程中按【设置】键直接进入操作参数设置界面【SET 5】参数 2。
XK3190-C602L失重秤【SET 5】操作参数设置表

参数 仪表显示 参数说明 备 注
1 [ ABCDEF ]
[CtrL 3]
控制参数(000000)
A -流量控制模式
(0:失重模式,1:给定模式)
B -流量给定方式
(0:参数; 1:模拟量给定)
C -定量工作模式
(0:非定量; 1:定量模式)
D-给定重量单位
(0:同称重模式,
1:称重模式的高一级单位)
E—给定重量小数位(0~3)
F—配方号(0~4)
参数【SET 5】1 A 与参数
【SET 2】1 A 相同,设置
为 1 时模拟量按【SET 2】
参数 3 的设定值输出。
2 [******]
[FS P24]
给定流量(0)
3 [******]
[WS P25]
给定重量(0) 累计值到给定重量时自动停机
4 [ ***]
[Fr P26]
流量百分比(100.0)
(0~100.0 %)
百分比模式时(【SET 2】
参数 2 A =1)
目标流量 = P21 * P24
5 [******]
[WL P6]
重量下限(0)
(加料点)
同【SET 2】参数 9
6 [******]
[WH P7]
重量上限(3)
(停止加料点)
同【SET 2】参数 10
7* [ **]
[h P27]
加料后延时(5)
(0~25 s)
加料停止到失重控制的延时时间
8 [ **]
[JL P28]
最大加料时间(20)
(0~60 s)
加料时间超过此参数报警
并停机。值为 0 不报警
9 [ A ]
[Print?]
A — 是否打印设置参数
(0:不打印,1:打印)

XK3190-C602L失重秤操作
XK3190-C602L显示界面
开机后,仪表笔画全点亮显示 5 秒钟,再上边显示仪表型号,下边显示软件版本号 5 秒钟,之后进入称重界面。上面显示当前秤斗的重量,下面显示的内容由【SET 0】参数 6B 确定。
在运行状态主显示器显示流量或当前物料重量,可用【↑】键切换。
辅助显示器显示模拟量输出值或累计重量,可用【↓】切换。模拟量输出值在辅助显示器右边以百分比的形式显示,辅助显示的最左面 1 位表示物料重量状态,“u”表示重量低于下限,“ n ”表示重量高于上限,“-”表示重量在上下限之间;左面第 2 位表示物料流量状态,“u”表示流量低于下限,“ n ”表示流量高于上限,“-”表示流量在上下限之间;左边第 3 位表示 PID 运算状态,“H”表示模拟量输出在保持状态;双 PID 时“-”表示双 PID 运算的 PID 细调状态,“o”表示 PID 粗调状态。

XK3190-C602L运行/停止
注意, 参数【SET 2 】2B=1 时, 只有 I7 。 备妥信号有效才能运行。
按仪表面板【运行】键,即开始工作循环;按【停止】键即停止运行。后面板的“运行”(I1)、“停止”(I2)端子输入有效信号(即施加加12V~24V 电压,或与“+12V”短接),与按动面板上的【运行】或【停止】键作用相同。上位机可以通过串口(2)发送“运行”和“停止”指令控制仪表的运行。I1 与+12V 短接,仪表上电后自动进入运行状态。

XK3190-C602L运行中查看流量/重量/给定流量
运行中按【↑】键,主显示器在当前物料重量、流量和给定流量之间切换。显示重量时,“称重”指示灯亮;显示流量时“流量”指示灯亮;显示给定流量时“称重”、“流量”指示灯均熄灭。给定流量包括用模拟量输入及百分比方式确定的流量,显示 10 秒后自动返回到流量显示。

XK3190-C602L运行中查看累计值/输出模拟量
运行中按【↓】键,辅助显示器在控制模拟量输出和累计值之间切换。
显示控制输出时,“输出”指示灯亮,显示累计值时,“累计”指示灯亮。

XK3190-C602L查看和设置给定
在停止状态按【设置】和【↓】键,或在运行状态按【设置】键,进入【SET 5】可查看和设置给定流量、重量下限和重量上限等参数。

XK3190-C602L消除报警信号
在失重秤运行过程报警,可按【运行】键清除报警。在停止状态下可按【停止】键清除报警。
在 I4 端子输入有效信号可清除报警。可通过串口发送“清除报警”指令清除报警。


XK3190-C602L清除 累计量

累计值显示完再按【输入】键,仪表提示 [ 0][dEL ],表示询问是否清除累计数据,按【↑】→【输入】清除,直接按【输入】不清除。
也可用上位机通过通讯口(2)用指令清除累计重量。清除累计重量时称重记录仍保留。参数初始化才能清除称重记录。

XK3190-C602L错误提示信息与常见问题的处理
仪表工作不正常时,如果有错误提示,请按表 A-1 “错误提示信息说明”处理。

错误提示 说明 处理方法
[Error ]
[ 2]
不稳定,不能满足置零准确度的要求。 稳定灯亮后再置零
[Error ]
[ 3]
输入的参数超过允许范围。 正确输入参数
[Error ]
[ 4]
EEPROM 硬件损坏。 更换主板上 U15、U16
[Error ]
[ 5]
标定数据错,参数已初始化。 重新标定和设置各参数
[Error ]
[ 6]
打印线未连接或打印机故障,按任意键退出。 检查打印机设置或连接情况
[Error ]
[ 7]
标定或修改标定参数时标定开关未打开。 打开标定开关再标定或修改标定参数
[Error ]
[ 8]
标定时加载的重量过小
传感器信号线接反
标定时未输入标准重量值
加载后 AD 码变化小于
1000,不能标定。
加载重量应大于最大秤
量的 1/5,最好接近最大
秤量
[Error ]
[ 11]
超过置零范围,不能置零 检查承载器和传感器的
情况,或重新标定
修改【SET 1】参数 2 B ,
增大置零范围
[Error ]
[ 12]
超过初始置零范围,不能置零 检查承载器和传感器的
情况,或重新标定
修改【SET 1】参数 2 C ,
增大初始置零范围
[Error ]
[ 13]
加料超时 检查加料机构
[Error ]
[ 14]
重量超上限报警 检查系统
[Error ]
[ 15]
重量超下限报警 检查系统
[Error ]
[ 16]
流量超上限报警 检查系统及工作参数
[Error ]
[ 17]
流量超下限报警 检查系统及工作参数
[Error ]
[ 18]
变频器报警 检查系统
[Error ]
[ 19]
无备妥信号报警 将 I7 端子接+12V
[Error ]
[ 20]
实时钟振荡器停振 检查、更换晶体 Y1,电容
C21、C22,电阻 R31
[Error ]
[ 30]
AD 电路故障 更换 AD 模块
[Error ]
[ 31]
传感器激励电源短路 排除激励电路短路故障
[Error ]
[ 10X]
X=2~9,写 EEPROM 错误
U15、U16 硬件损坏或未安装
检查、更换主板上的 U15
或 U16
[Error ]
[ 110]
保存称重记录时出现错误 同上
[Error ]
[ 2xx]
失重秤工作参数 Pxx 超范围 xx 在 00~28 之间
[Error ]
[ 231]
给料机构最大流量偏小
[Error ]
[ 232]
给料机构流量偏大
[Error ]
[ 233]
给料机构流量波动太大
[Error ]
[ 234]
上料机构流量偏小
[Error ]
[ 235]
最大秤量或重量上限偏小
[Error ]
[ 236]
设定流量太小
[——]
[XXXXXX]
标定参数不合适,以致重量示
值超过显示器的显示范围
重新正确标定,设置合适
的参数
[–Lo–]
[XXXXXX]
毛重小于-20e 进行置零操作或重新启
动(初始置零)
【SET 1】参数 2 E 选择 0,
零点低时也不再报警
[–Hi–]
[XXXXXX]
毛重超过最大秤量+9e 减少承载器上的载荷

XK3190-C602L其它常见问题的处理方法。

问 题 原 因 处 理 方 法
上电后,仪表不工作,蜂鸣器不响或一直响 电源未接通
主板上JP2跳线或K2开
关在 ISP 位置
检查电源
将主板上 JP2 跳线或 K2
开关改在 RUN 位置
仪表称重不正常 传感器接线错误
四线制接法,未将激励
电源端子与相应的激励
反馈端子短接
秤台或传感器有问题
传感器激励电源负载太
大,使激励电压下降
检查传感器接线
四线制接法时,要短接
EX+ 与 SEN+ , EX- 与
SEN-端子。
检查秤台及传感器输出
信号是否正常
激励电源负载电流应不
大于 200mA
在设置参数时,某些参数不能显示 该参数数值有误,超过显示范围 按【←】【→】键将闪动位
移到该参数位置,按【↑】
或【↓】修改该参数。
仪表不能进入运行状态 工作参数设置有问题 请对照说明书仔细检查
设置的参数是否合理
不能按预期的步骤工作 参数设置有问题
缺少程序运行需要的输入信号
同上
检查输入指示信号灯等是否有效。
不能打印 打印机设置不对 检查打印设置参数和串口(1)设置参数
打印出乱码 打印机设置不对,非汉
字打印机打印汉字
打印电缆接触不好
检查打印设置参数与打
印机是否相符
检查打印机电缆及插头
或更换打印电缆
数字跳动 秤台不稳定
秤台振动
传感器屏蔽线未接好
现场电磁干扰太大
AD 转换速度太快
滤波强度太小
改进承载器结构
采取措施减小秤台振动;
选用滤波算法 0
连接好地线和屏蔽线
采取措施减少/减小现场
干扰
减小 AD 转换速度(【SET
1】参数 3B)
加大滤波强度
(【SET 1】参数 3C)
数字反应慢 AD 转换速度慢
滤波强度太大
提高 AD 转换速度(【SET1】参数 3B)
减小滤波强度
(【SET 1】参数 3C)
数字稳定后稳定灯不亮 稳定判断设置太小 加大【SET 1】参数 3D的数值
数字不稳定时稳
定灯也亮
稳定判断设置太大 减小【SET 1】参数 3D的数值
通讯不正常 参数设置不对
接线错误
请检查【SET 1】与通讯相
关的参数设置是否正确
检查通讯接线是否正确,
RS485 通讯时两端 GND
线必须接通。

大屏幕显示器接口大屏幕显示器接口
大屏幕接口为 20mA 电流环接口,接线端子见下图。

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