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工控仪表XK3190-C603称重显示器 各大接口

XK3190-C603基本功能
具备高速双斗秤、单双斗组合秤、非连续累计秤等可选的工作程序,可存储4个配方
称量数据记录的贮存、检查、删除处理,具有断电数据保护;带USB主设备接口,可保存称重数据到U盘;换表无需重新标定,称台不使用可调角接线盒时可实现免砝码标定
具有精确的时钟、日历、自动闰年、闰月,不受断电影响
具有自控功能和多种操作出错信息提示;标配面板16键数字键盘,方便参数输入
标准配置具有12个磁隔离开关量输入,12个磁隔离开关量输出(选配外接继电器盒)
3个独立的异步串行通讯接口,通讯口1、2为RS232,通讯口3为RS422/RS485/ModbusRTU可选,有连续发送/指令应答两种通讯方式
串行打印接口,可与多种打印机配套联接
可打印中、英文称重记录、累计量、配方或设置标定参数
光电隔离20mA电流环大屏幕显示接口
1路光电隔离4~20mA/0~5V/0~10V 模拟量输出

选配
工业以太网接口(支持ModbusTCP)或PROFIBUS-DP接口,可与自动化设备组建系统和进行远程控制

XK3190-C603技术参数

仪表型号 XK3190—C603 称重显示控制器
准确度等级 3 级
可接称台数 2 路
最大检定分度数 n ind =3000
输入信号范围 -15mV~ 15mV
称重传感器供桥电源 DC:5V;80mA
称重传感器连接方式 采用 6 线制,长线自动补偿
称重传感器电缆最大长度 100m / 0.5mm2
材质
显示 主显示 6 位 LED 数码管,字高 1 cm
辅助显示 7 位 LED,字高 1 cm
24 个状态指示灯
显示分度值 1/2/5/10/20/50 可选
小数 0~3 位
时钟 有。可显示时间,日期
键盘 采用薄膜按键开关,共 20 个按键
最大数据存储量 8000 个重量数据或 4000 组时间+重量数据
通讯接口 2 个串行 RS232C,
1 个 RS422/RS485
波特率 600~57600bps 可选
ProfibusDP(可选)
EtherNET(可选)
打印接口 可由串口接串口打印机
开关量输出 12 个磁耦隔离、集电极开路开关量输出,最大控制电压≤30V DC,电流≤100mA,12 路总电流≤200mA
继电器输出
(选配继电器盒时)
继电器数量:12
触点容量: 220VAC / 28V DC 5A
开关量输入 12 个磁耦隔离输入,输入信号 +12~+24V DC,脉冲宽度应大于 0.2s
模拟量输出 光电隔离,0V~5V,0V~10V,4mA~20mA
准确度 0.2%FS
工作电源 110V~230VAC;50/60 Hz 或 AC/DC
24V
工作环境温度、湿度 0℃~40℃;≤90%RH
储运温度、湿度 -20℃~50℃;≤90%RH
重量 约 0.85kg
安装尺寸 面板尺寸 180mm×100mm×3.5mm
开孔尺寸 152mm×77mm

XK3190-C603仪表接口
3.1电源接口
仪表采用交流供电,工作电压为 110~230V AC;50/60 Hz。
电源接口为 3 芯接头,是本仪表插头中唯一的 3 芯插头,可避免插错。其管脚定义如下:

3.2 XK3190-C603传感器接口
2 路传感器的连接采用 7 芯插头座。 下图标注了各引脚的意义。

图中:EX+、EX-:激励电源; SEN+、SEN-:激励反馈 ;
SIG+、SIG-:传感器输出信号; GND:屏蔽
其中:LOADCELL 1 为 B 秤,LOADCELL 2 为 A 秤 。

3.3 XK3190-C603打印机接口
通讯接口中的 RS-232(1)、RS-232(2)和 RS422/485 接口均可设置为串行打印机接口, 其各引脚的定义见(图 3-3)。

3.4 XK3190-C603串行通讯接口
串行通讯接口各引脚定义见图 3-3。

串口共 3 个,串口 1:RS-232(1),串口 2:RS-232(2) 串口 3:RS485。

3.5 XK3190-C603输入输出接口
磁耦隔离的开关量接口参见图 3-4。其中 O0~O11 为 12 个集电极开路开关量输出信号端子, I0~I11 为 12 个开关量输入信号端子;0V,+12V 为仪表对外提供的 12V 隔离电源接线端子,电源的最大容量为200mA。

输入输出口定义
表 3-1、输入端子

序号 端口 功能 备注
1 IN0 清料 手动操作,清空计量斗内的物料
2 IN1 启动加料 当输入信号有效,控制器将启动程序。若本输入端一直为高电平则连续执行包装流程。
3 IN2 急停 当输入信号有效,启动紧急停车程序。所有输出口无效。
4 IN3 夹 袋 /松 袋 请求 / 非连 续 累计 秤 结束 工 作/ 夹 袋好 夹袋/松袋请求/非连续累计秤结束工作信号,在输入信号的上升沿起作用。
5 IN4 A 秤 进料 门 /接 受 超差 当给料重量超过设置的允许范围时,此时如果该输入信号有效,控制器将接受本次操作的重量值,继续下面的动作。非连续累计模式下,检测 A 秤进料门
6 IN5 B 秤 进料门 非连续累计模式下,检测 B 秤进料门
7 IN6 上 料 位/A 秤 出料门 双秤高速/组合模式下,检测到此信号后,将停止供料,该功能可由【SET 2】3 A 参数使能或关断。
非连续累计模式下,检测 A 秤出料门
8 IN7 下 料 位/B 秤 出料门 双秤高速/组合模式下,检测到下料位信号后,控制器将开始供料。该功能可由【SET2】3 B 参数使能或关断。非连续累计模式下,检测 B 秤出料门
9 IN8 非连续累计秤出料堆高 非连续累计模式下出料缓冲斗堆高,有堵料风险的检测输入。
10 IN9 手动快加 在 IN1 无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止快加。
11 IN10 手动慢加 在 IN1 无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止慢加。
12 IN11 手动放料 PLC 方式、有斗秤、非连续累计秤模式下,在 IN1 无效的情况下,在信号的上升沿启动或停止放料。

注:输入端子输入信号为高电平时(与正 12V 连接)为有效。
手动快加、慢加和放料输入信号在急停恢复状态或非运行状态下起作用。
表 3-2、输出端子

序号 端口 功能 备注
1 OUT0 总 重 | 总
包/夹袋
吨包重量、包装数量或总重到输出有效。夹袋输出有效
2 OUT1 A 秤快喂料 当 A 秤在快速加料状态时,此输出有效。
3 OUT2 A 秤中喂料 当 A 秤在中速加料状态时,此输出有效。
4 OUT3 A 秤慢喂料 当 A 秤在慢速加料状态时,此输出有效。
5 OUT4 B 秤快喂料 当 B 秤在快速加料状态时,此输出有效。
6 OUT5 B 秤中喂料 当 B 秤在中速加料状态时,此输出有效。
7 OUT6 B 秤慢喂料 当 B 秤在慢速加料状态时,此输出有效。
8 OUT7 A 秤放料 当到 A 秤放料动作时,此输出有效
9 OUT8 B 秤放料 当到 B 秤放料动作时,此输出有效
10 OUT9 拍打 当到达拍打动作时间时,此输出有效。
11 OUT10 供 料 / 进料联动 向设备供料,非连续累计模式时可以用该端口联动来料设备,这样当出现溢出风险时断开用于停止来料
12 OUT11 异常 系统发生严重异常,需要人工立即参与处理

注:仪表的输出信号为晶体管集电极开路(OC)输出,可通过外接继电器盒转换为继电器输出。

3.6  XK3190-C603USB 接口
USB HOST 接口参见图 3-5。通过该接口可将称重数据记录存入 U 盘,在计算机中读出。

3.7 XK3190-C603模拟量输出接口
光电隔离的模拟量输出接口参见图 3-3,其中 AO+和 AO-信号端子即为模拟量输出接口。请注意,在电压输出模式和电流输出模式下,信号端子的正负极性是不一样的。参考图 6-4 主板示意图,模拟量的输出模式用主板上右侧的跳线选择,主板上左侧有跳线位置的示意图。

3.8 XK3190-C603电流环大屏幕接口
大屏幕接口参见图 3-3,图中 DP+、DP-接耀华电流环方式大屏幕。

3.9 XK3190-C603ProfibusP DP 接口
可选配 ProfibusDP 接口。

3.10 XK3190-C603Ether net ( 以太网 )接口
可选配 Ethernet(以太网)接口,有 TCP 和 UDP 两种连接方式。通讯协议有耀华自定义协议和 Modbus TCP 协议。

4 .1 XK3190-C603快捷键
本仪表快捷键与数字键盘复用。数字键对应功能如下:
【1】 — 总重:设置吨包重量、非连续累计秤预计重量
【2】 — 总包:设置各模式的循环次数
【3】 — 配方:选择 4 组配方之一
【4】 — A 目标:A 秤目标值设定。
【5】 — A 快进:A 秤快进至该值,A 快加撤销。
【6】 — A 提前量:A 秤慢进至 A 目标值-A 提前量,A 慢加撤销。
【7】 — B 目标:B 秤目标值设定。
【8】 — B 快进:B 秤快进至该值,B 快加撤销。
【9】 — B 提前量:B 秤慢进至 B 目标值-B 提前量,B 慢加撤销。
【0】 — 皮重:此功能保留扩展用。
【功能】 —功能:备用。
【打印】 —功能:用于将仪表数据打印。
【功能】 —功能:用于将仪表数据写入 U 盘。

4 .2 XK3190-C603快捷键使用与操作示例
快捷键操作使用方法详见表 4-1,以下是简要示例:
配方输入和包装启动操作如下:
若用户包装配方为:目标值 180kg;快速包装值为 120kg;提前量为 2kg;则输入如下:
1.先按“目标”键,然后按数字键输入 180 后,按【进入】键,确认并结束操作。
2.按“快进”键,然后按数字键输入 120 后,按【进入】键,确认并结束操作。
3.按“提前量”键,然后按数字键输入 2 后,按【进入】键,确认并结束操作。

表 4-1 XK3190-C603快捷键使用

快捷键 参数显示 快捷键功能 操作说明
1 [123456]
[tWEIgt]
总重 非连续累计秤设置吨包重量、总重量
*使用该功能,SET2 2D=1
2 [123456]
[tbAgs ]
总包 各模式设置包数(即循环次数)
3 [123456]
[recipe]
配方 选择 0~3 配方
4 [123456]
[Target]
A 目标 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
5 [123456]
[Fast]
A 快进 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
6 [123456]
[ttoler]
A 提前量 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
7 [123456]
[Fast ]
B 目标 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
8 [123456]
[Slow ]
B 快进 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
9 [123456]
[Target]
B 提前量 目标再即定量值。按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。
0 [123456]
[Tare ]
皮重 按数字键输入数据后,按【进入】键,确认并结束操作。

4.3 控制逻辑说明
4.3.1 双称高速模式说明

程序步 动 作
零位信号处理
急停处理
夹袋处理(在各秤 10 步之前可以夹袋,11 步以后可以放袋)任意步发生了下料位触发,或达到了设定包数,则进入暂停状态,开始供料,直至上料位被触发后,继续暂停前工作。清料处理:称重状态下,如 IN0 有效,则双称同时闭合放料端口,直至 IN0 撤销后断开。
0 有运行信号(IN1)且定量值>e 转程序步 1(*如某称定量设置为 0,则表示当前工作于单称高速模式)手动快加转 20、手动慢加转 21、手动放料转 22。
1 如果允许自动除皮等待重量稳定后除皮,转程序步 2
2 各称开始快加料,快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步 3
3 各称开始中加料,中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步 4
4 各称开始慢加料,慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时转程序步 5
5 稳定延时到后转程序步 6
6 如果允许提前量自动修正,修正提前量。转程序步 7
7 若不超差处理,转程序步 9若超料,且接受超差,转程序步 9,否则等待人工处理若欠料,且接受超差,转程序步 9;若允许点补,启动点补,转程序步 8;否则等待人工处理到合格重量若合格,关超差信号,转程序步 9
8 输出慢加信号。点补时间到,转程序步
9 如果设置自动打印或自动记录,打印或记录重量数据。转程序步 10
10 如果有夹袋功能,夹袋信号(IN3)有效才放料。各称在放料前要进行互斥判断,自动避免双称同时放料。必须松袋再夹袋之后,才允许另一个斗放料。放料到零区转程序步 11。
11 放料延迟完成,关放料,如果允许自动除皮则恢复毛重,转程序步 12
12 锁定延时到,转程序步 0
20 手动快加料,完成后转程序步 0
21 手动慢加料,完成后转程序步 0
22 手动放料。结束时转程序步 23
23 关放料门,完成后转程序步 0

4.3.2 XK3190-C603双称组合模式说明

程序步 动 作
零位信号处理
急停处理
夹袋处理(在各称 13 步之前可以夹袋, 14 步以后可以放袋)
本模式下不考虑供料
清料处理:称重状态下,如 IN10 有效,则双称同时闭合放料
端口 t*时长后断开
0 若吨包重量或运行次数到要按【清零】键清除吨包重量或运行次数后才能运行。
有运行信号(IN1)时:若定量值>e 转程序步 1。
手动快加转 20、手动慢加转 21、手动放料转 22。
1 转程序步 2
2 转程序步 3
3 等待重量稳定后除皮,转程序步 4
4 各称开始快加料,快加测量延时到且重量达到快进值时转程序步 5
5 各称开始中加料,中加测量延时到且重量达到定量值减慢进值时转程序步 6
6 各称开始慢加料,慢加测量延时到且重量达到定量值减提前量值时转程序步 7
7 稳定延时到后转程序步 8
8 如果允许提前量自动修正,修正提前量。转程序步 9
9 若不超差处理,转程序步 11若超料,且接受超差,转程序步 11,否则等待人工处理若欠料,且接受超差,转程序步 11;若允许点补,启动点补,转程序步 10;否则等待人工处理到合格重量若合格,关超差信号,转程序步 11
10 输出慢加信号。点补时间到,转程序步 9
11 如果设置自动打印或自动记录,打印或记录重量数据。转程序步 12
12 如果有夹袋功能,等待夹袋(OUT5 有效)完成。任一称加料完成后,需等待另一称也加料完成,才开始放料双称都放料到零区转程序步 13。
13 放料延迟完成,双称都关放料,转程序步 14
14 如果设置拍打功能,拍打预定的次数。拍打建议仅在吨包尾称放料之后才执行,转程序步 15
15 等待松袋延时到转程序步 16
16 如果设置自动松袋,松袋。如果设置夹袋功能,等待松袋完成转毛重,转程序步 0
20 手动快加料,完成后转程序步 0
21 手动慢加料,完成后转程序步 0
22 手动放料。结束时转程序步 23
23 关放料门,完成后转程序步 0

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